隨著白鎢礦資源的不斷開發(fā)利用，貧、細、雜的白鎢礦資源越來越多，研發(fā)高回收白鎢礦資源的鎢礦選礦設備非常重要。結(jié)合多種選礦方法，采用冶煉聯(lián)合工藝已成為鎢礦選礦的發(fā)展趨勢。

  鎢礦設備和鎢礦工藝的發(fā)展是同步的，工藝是主導的，設備是基礎的。新礦山設備的誕生，往往帶來選礦工藝的變化，鎢礦設備的技術水平不僅是工藝水平的前提，而且直接影響生產(chǎn)過程的順利應用、科技進步、科技滲透和行業(yè)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術、新加工工藝、機電一體化和自動控制技術的廣泛應用，有效促進了選礦設備的持續(xù)創(chuàng)新和高效節(jié)能的發(fā)展。

  鎢礦選礦設備選礦流程可分為三段作業(yè)。

  1.破碎和預選：原礦采用顎式破碎機初步破碎。破碎后的黑鎢礦被送入圓形振動篩進行篩分和分級，可小于8mm礦石，大于40mm廢石，8-40mm8.合格礦石-40mm繼續(xù)破碎的合格礦石不到8mm兩次破碎的礦石收入小于8mm通過螺旋分級機的洗礦和分級作用，合格的礦石可以共同進入下一步的磨礦作業(yè)。

  3.磨礦作業(yè)：球磨機是單體解離破碎黑鎢礦的首選磨礦設備，將黑鎢礦與雜質(zhì)分離，為下一次篩分作業(yè)做準備。

  2.重選：由于黑鎢礦的比重比伴生脈石大的多，因此重選長久以來作為黑鎢礦的首選選礦方法而屢試不爽。重選所采用的選別設備為跳汰機與搖床。為了保證重選的效率，入選顆粒需要保證小于8mm。

  根據(jù)黑鎢礦的特點，采用粗粒跳躍、細粒搖床、泥砂分選工藝。可獲得不同粒徑的黑鎢礦粗精礦。

  3.選擇：為了進一步提高黑鎢礦的品位，可將粗粒鎢礦送入棒磨機進行研磨，進一步打破黑鎢礦與脈石之間的連接結(jié)構(gòu)。然后通過跳躍、脫水，獲得高質(zhì)量的黑鎢精礦。

  液壓顎式破碎機主要用于鎢礦破碎，由于鎢礦硬度大，鎢礦可能含有高硬度雜質(zhì)，因此選擇液壓顎式破碎機，一是液壓顎式破碎機抗壓能力強，二是由于其自身的過載裝置，遇到優(yōu)良、不易破碎的異物可以通過過載系統(tǒng)排出，確保設備的正常運行，降低故障率。

  鎢礦選礦過程中的重要設備是鎢礦效率高球磨機。該設備引進了德國先進的球磨機技術，整合了國內(nèi)球磨機的優(yōu)勢，結(jié)合鎢礦的性質(zhì)，充分響應了國家低碳環(huán)保的生產(chǎn)理念。鎢礦球磨機主要基于`綠柱石硬度高(7.5~8.0)，當它與柔軟的脈石礦物(如云母片巖、滑石等。)在一起時，可以選擇鎢礦球磨機來磨細易碎的脈石，而綠柱石仍然保持其較厚的顆粒，然后在分級或篩分的幫助下進行分離。鎢礦效率高球磨機主要由圓柱形氣缸、端蓋、軸承、傳動齒圈等部件組成。固定有大齒輪圈的氣缸可以滾動，直徑為25-150mm鋼球。氣缸兩端有端蓋，端蓋用螺釘與氣缸端法蘭連接，端蓋中間有空心軸頸，空心軸頸支撐在軸承上。當磨機旋轉(zhuǎn)時，由于慣性離心力附著在磨機內(nèi)壁的襯板上，與磨機一起旋轉(zhuǎn)，達到一定高度。由于其自身的重力作用，它像拋射體一樣落下，破碎氣缸中的材料；此外，磨機之間還有滾動和滑動，鎢礦物料主要用于研磨。材料由前倉庫連續(xù)添加，與氣缸一起旋轉(zhuǎn)，形成擠壓。此外，進料端與出料端之間的材料表面高度差以及研磨過程中的強制通風。因此，雖然研磨缸是水平安裝的，但鎢礦物料從進料端緩慢移動到出料端，完成研磨作業(yè)。

  鎢礦磁選機用于分離一些磁性礦物（赤鐵礦、磁鐵礦）或弱磁性礦物（哲榴石、黑云母、白云母、電氣石、綠泥石等）。黑鎢礦磁選機適用于粒度3mm以下鎢礦的濕磁選擇也適用于煤、非金屬礦、建筑材料等材料的除鐵作業(yè)，如磁鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、錳礦、高嶺土、稀土礦等材料。黑鎢礦磁選擇機主要由圓柱體、磁系統(tǒng)、槽體、傳動部分等四個部分組成，具有磁場強度高、選定材料粒度范圍寬的特點。與普通磁選擇機相比，黑鎢礦磁選擇機具有更顯著的節(jié)能效果。黑鎢礦磁選擇過程是在磁選擇機的磁場中，利用磁力和機械力對黑鎢礦粒進行分選。不同的磁性礦粒沿著不同的軌跡移動，從而分為兩種或幾種單獨的選礦產(chǎn)品。具體過程為：礦漿通過礦箱流入槽體，在噴水管的水流作用下，礦物顆粒散裝到槽體中。由于磁場的作用，礦物顆粒會形成磁團或磁鏈在礦漿中受磁力作用，被吸附在磁管上的礦物屬于非磁性礦物，被吸附的礦物是我們想要的精細礦物，非磁性礦物將留在礦漿中排放。

  鎢浮選機是目前選用細鈹?shù)V的主要鎢礦選礦設備。近年來，隨著鈹工業(yè)的大規(guī)模發(fā)展，隨著開發(fā)利用粗鈹?shù)V床，使用難以選擇的鈹?shù)V床將變得越來越重要，加強細鈹?shù)V的浮選研究。

  (1) 離心場浮選機械，可提高細粒礦物的動量，高速旋轉(zhuǎn)的礦物顆粒與設備內(nèi)壁附近的氣泡碰撞，提高碰撞機會和粘附效率；礦漿高速旋轉(zhuǎn)，層間剪切運動強，礦漿流與氣泡碰撞，有利于克服細礦物顆粒的非選擇性團聚和脈石顆?；旌显跉馀葜?，從而提高有用礦物的品味和回收率。

  (2) 微泡析出式浮選機　從礦漿中析出的氣泡有選擇性地先在疏水性礦物表面析出，是一種活性微泡，具有直徑小、分散度高、單位體積礦漿內(nèi)有很大的氣泡表面積的特性。從礦漿表面抽氣產(chǎn)生負壓微泡析出的為空氣浮選機；將加壓礦漿噴入浮選槽，使礦漿突然降壓的微泡析出的為噴射旋流式浮選機；用水電解產(chǎn)生大量微泡的為電微泡析出浮選機。

  (3) 白礦浮選柱研發(fā)新型鎢能微泡浮選柱是一種高效回收細粒的浮選設備，廣泛應用于細粒浮選和資源再利用。微泡浮選柱利用微泡加強微粒礦物的捕獲，提高回收率，利用泡沫區(qū)淋浴水減少脈石礦物的混合，提高精礦的品位。

  粗粒白鎢礦仍采用重選法回收，細粒嵌布白鎢礦一般采用浮選法回收。白鎢礦浮選一般分為粗選段和精選段。粗選段旨在最大限度地提高粗精礦的品位，精選段旨在滿足市場需求。因此，為了獲得合格的鎢精礦，往往需要采用復雜的工藝流程和多次精選的配合來實現(xiàn)目標。在白鎢礦的浮選研究和實踐中，粗選工藝包括石灰 碳酸鈉和碳酸鈉，一般采用短粗選和長掃選。白鎢精選段的關鍵是將含鈣脈石礦與白鎢礦分離。白鎢粗精礦的精選工藝包括常溫法和加熱法。常溫法對礦石適應性不強，選擇指標波動性大。WO3 味道一般為 55% ~ 60%含有高雜質(zhì)，通常通過加鹽酸浸泡回收 WO鎢精礦的目的是3 65%以上 。常溫法廣泛應用于石英脈礦山和鈣礦物含量低的礦山，尤其是螢石含量高、鎢含量低的礦山。

  黑鎢礦選礦的主要選擇工藝是重選。黑鎢選礦的工藝流程是多級跳躍、多級搖床、中礦再磨、細泥分離處理，其中早期跳躍和搖床尾部是重選的核心。黑白鎢共生礦石也采用強磁選擇和浮選工藝。

  對于單一白鎢礦和黑鎢礦的簡單組成，選擇過程相對簡單。對于黑白鎢共生礦，特別是細粒嵌布的黑白鎢共生多金屬礦，通常采用混合浮選工藝回收鎢。主要工藝有 2 ：

  (1) 硫化礦混合浮選-黑白鎢混合浮選-白鎢加熱精選-白鎢尾礦強磁選-黑鎢重選；

  (2) 硫化礦混合浮選-強磁選黑白鎢分離-白鎢浮選-黑鎢浮選。

  黑鎢礦性脆，易碎。細泥中鎢的回收率低于 45%。黑鎢細泥浮選用甲苯丙酸、混合甲苯丙酸、苯乙烯膦酸等捕獲劑，提高黑鎢細泥的回收率。對于簡單礦石，主要工藝為硫化礦浮選-黑鎢浮選-黑鎢精選，在弱堿性或中性礦漿中加入油酸、甲苯丙酸或苯乙烯膦酸作為捕獲劑，有時油酸作為粗選捕獲劑，甲苯丙酸作為精選捕獲劑；對于復雜礦石，主要工藝為混合浮選-硫化礦浮選-重選-黑鎢浮選，在弱堿性或中性礦漿中粗選；對于復雜難選礦石 （如與稀土金屬磷酸鹽礦分離等），主要工藝為硫化礦浮選-黑鎢浮選-黑鎢精選，硅氟酸鈉多用于強酸介質(zhì)。

  無論是脈鎢礦和脈錫礦還是砂錫礦，除黑鎢礦和錫石外，還含有其他礦物，脈礦還含有磁鐵礦、赤鐵礦和多種硫化物，砂礦還含有鋯英石、金紅石、獨居石、褐以鈮礦等多種稀有金屬礦物。因此，粗精礦的選擇一般采用復雜的聯(lián)合工藝，包括磁選。在一般的鎢錫選擇廠中，其原材料性質(zhì)差異很大。根據(jù)錫和硫的含量，分為高錫鎢精礦和高硫鎢精礦；線磁選后浮選工藝，低品位粗鎢精礦和高硫粗鎢精礦。

  鎢礦選礦設備首先將混合磁精礦精礦的閉路過程mm然后通過振動篩分為三級；-3 0.83mm，-0.83 0.2mm，-0.2mm，生產(chǎn)實踐證明，分級選擇效果優(yōu)于部分選擇。粗鎢精礦一般含有一些磁鐵礦石。因此，在材料進入強磁選擇機之前，應使用弱磁場磁選擇機來分離磁鐵礦石，以確保磁選擇機的正常運行。粗鎢精礦中的雜質(zhì)主要是白鎢礦、錫石等硫化物，需要送到下一步進行綜合回收。從工藝上看，絕大多數(shù)合格的黑鎢精礦都是由磁選獲得的。

  該工藝的特點是：

  1.分級選擇，方便調(diào)整各段磁選機的技術條件，如第一盤場強放低點，選擇優(yōu)質(zhì)黑鎢精礦，第二盤場強度略高，除單個黑鎢礦外，甚至可選擇生體，二次精礦，二次精礦分別重新選擇。

  2.粗粒礦物易選，細粒礦物難選，分選次數(shù)應多。

  3.除白鎢和錫石外，中礦和尾礦還含有少量其他硫化礦，需要進一步綜合回收。

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